L'aire comprimit és una font d'energia respectuosa amb el medi ambient que s'utilitza habitualment a la indústria i s'utilitza àmpliament en molts camps com la indústria, l'agricultura, el comerç, la defensa nacional i la ciència i la tecnologia.
Explorem les raons reals darrere de l'elevat consum d'energia de les estacions de compressor d'aire tradicionals.
En primer lloc, la selecció incorrecta del compressor d'aire
La demanda de gas en tots els àmbits de la vida és diferent i els requisits de rendiment dels compressors d'aire també són diferents. Algunes empreses en la compra de compressors d'aire insisteixen excessivament en la inversió d'equips, els indicadors de rendiment i els indicadors de consum d'energia dels compressors d'aire, tot ignorant l'avaluació precisa de les seves pròpies característiques del gas, donant lloc a una selecció incorrecta de l'equip final, pot haver-hi pressió d'escapament de l'equip. i el volum d'escapament és massa gran i l'ús real no coincideix. Com a resultat un gran marge, reduir l'eficiència operativa de l'equip, hi ha un gran malbaratament de recursos.
Segons l'enquesta del Departament d'Energia dels Estats Units sobre el percentatge de càrrega del compressor de les empreses d'aire comprimit a tot el món, la taxa de càrrega del compressor d'aire de la Xina és només del 66%, molt inferior al nivell mitjà mundial, cosa que demostra que la taxa d'utilització dels equips de compressor d'aire de la Xina encara és baix, hi ha molt marge de millora.
En segon lloc, el mode de control de l'equip és cap enrere
L'estació de compressor d'aire tradicional adopta generalment un control manual de servei, i l'inici i l'aturada del compressor d'aire s'han d'ajustar en qualsevol moment segons la demanda de producció. D'acord amb la demanda de programació de la producció, els treballadors duen a terme el corresponent funcionament d'arrencada i parada del compressor d'aire.
1. Alt consum d'energia durant la descàrrega
Quan l'equip del compressor d'aire es carrega i funciona, l'equip comença a produir un gran impuls de corrent, que no només suposa una amenaça per al funcionament segur i estable de la xarxa elèctrica, sinó que també provoca un greu malbaratament de recursos. Quan l'equip del compressor està descarregat, el motor del compressor encara està en estat de funcionament i l'equip està en funcionament sense càrrega. Per al compressor d'aire sota el mode de regulació tradicional, el consum d'energia en funcionament sense càrrega és superior al 20% del consum d'energia en funcionament a plena càrrega de l'equip, i el consum d'energia d'alguns compressors d'aire pot arribar al 40%, l'energia el consum representa entre el 9% i el 18% del consum total d'energia, i el malbaratament de recursos energètics és greu.
2, el consum d'energia de pujada és alt
El mode de control de càrrega i descàrrega fa que la pressió del gas comprimit funcioni entre el valor de pressió de treball més baix (és a dir, la pressió més baixa per garantir el treball normal de l'usuari: la pressió de càrrega) i la pressió de treball més alta (la pressió de descàrrega). . La diferència de pressió és generalment superior a 1 bar. Mitjançant el càlcul teòric i les proves pràctiques, s'aprèn que el consum d'energia del compressor d'aire augmenta entre un 4 i un 8% per cada 1 kg d'augment de pressió.
3. Disseny i gestió de l'edifici de l'estació no raonable
1. Disseny de canonades poc raonable
Abans que l'escapament del compressor d'aire arribi al final, ha de passar per refrigeradors, assecadors, filtres, vàlvules de control i canonades de transmissió, etc. Durant el procés de transmissió, la pressió d'escapament es fa malbé a causa del disseny inadequat del diàmetre de la canonada, el capçal de la canonada. i longitud de canonada, etc. Cada pèrdua de pressió d'escapament d'1 bar provocarà una pèrdua addicional del 7,5% de l'energia elèctrica corresponent. Per tant, l'optimització de la xarxa de canonades pot reduir encara més el consum d'energia del sistema d'estació de compressor d'aire.
2. Fuga de gas comprimit
Les fuites de gas comprimit són un perill ocult important de l'estació de compressor d'aire. L'entorn de treball dels equips a l'estació de compressor d'aire és complex i la càrrega de treball de manteniment dels equips és gran. La xarxa de canonades de l'estació de compressor d'aire té problemes com ara forats, envelliment o afluixament de segells, etc. Si no es repara a temps, la fuita de gas comprimit de la xarxa de canonades s'agreujarà i la pèrdua d'eficiència energètica de l'estació de compressor d'aire augmentarà. Segons les estadístiques, les fuites de gas comprimit de l'estació de compressor d'aire representen entre el 20% i el 25% de la producció total de gas comprimit, i la pèrdua és sorprenent. La reducció de les fuites de gas comprimit també és un mitjà important per millorar l'eficiència d'estalvi d'energia de l'estació de compressor d'aire.
3, residus de calor residual
Segons els resultats de les proves de l'autoritat, el consum d'aire comprimit del compressor d'aire és només el 10% del consum total d'energia, i el 90% restant del consum d'energia es converteix en energia tèrmica, però a la majoria de les empreses, la calor generada per l'aire comprimit no es pot utilitzar completament, i hi ha un fenomen de residus de calor residual més greu, a causa dels requisits de temperatura del funcionament de l'equip. El vapor barrejat d'oli i gas causat per l'elevada calor generada per l'aire comprimit es descarregarà a l'atmosfera a través del sistema de dissipació de calor del compressor d'aire com a "calor residual", i la temperatura d'aquesta part de la "calor residual" és generalment entre 80 graus C i 100 graus C, i la potència consumida per la producció d'aquests "gasos residuals" representa al voltant del 25% al 30% de la potència d'entrada del compressor d'aire. La calor residual del compressor d'aire també és una de les raons de l'elevat consum d'energia de l'estació de compressor d'aire.